लाँग फायबर प्रबलित थर्मोप्लास्टिक्स (LFRT) उच्च यांत्रिक गुणधर्मांसह इंजेक्शन मोल्डिंग ऍप्लिकेशन्समध्ये वापरले जात आहेत.जरी LFRT तंत्रज्ञान चांगले सामर्थ्य, कडकपणा आणि प्रभाव गुणधर्म प्रदान करू शकते, तरीही या सामग्रीची प्रक्रिया पद्धत अंतिम भाग कोणती कामगिरी साध्य करू शकते हे निर्धारित करण्यात महत्वाची भूमिका बजावते.
एलएफआरटी यशस्वीरित्या तयार करण्यासाठी, त्यांची काही विशिष्ट वैशिष्ट्ये समजून घेणे आवश्यक आहे.LFRT आणि पारंपारिक प्रबलित थर्मोप्लास्टिक्समधील फरक समजून घेतल्याने LFRT चे मूल्य आणि संभाव्यता वाढवण्यासाठी उपकरणे, डिझाइन आणि प्रक्रिया तंत्रज्ञानाच्या विकासास चालना मिळाली आहे.
LFRT आणि पारंपारिक शॉर्टकट आणि शॉर्ट ग्लास फायबर प्रबलित कंपोझिटमधील फरक म्हणजे फायबरची लांबी.LFRT मध्ये, फायबरची लांबी गोळ्यांच्या लांबीइतकीच असते.याचे कारण असे की बहुतेक LFRTs कातरणे कंपाउंडिंग ऐवजी पल्ट्र्यूजनद्वारे तयार केले जातात.
एलएफआरटी मॅन्युफॅक्चरिंगमध्ये, सतत टोग्लास फायबरअनट्विस्टेड रोव्हिंग प्रथम कोटिंगसाठी डायमध्ये काढले जाते आणि राळने गर्भित केले जाते.डायमधून बाहेर आल्यानंतर, ही सतत प्रबलित प्लास्टिकची पट्टी कापली जाते किंवा पेलेटाइज केली जाते, सामान्यतः 10-12 मिमी लांबीपर्यंत कापली जाते.याउलट, पारंपारिक शॉर्ट ग्लास फायबर कंपोझिटमध्ये फक्त 3 ते 4 मिमी लांबीचे चिरलेले तंतू असतात आणि त्यांची लांबी कातरणे एक्सट्रूडरमध्ये 2 मिमी पेक्षा कमी केली जाते.
एलएफआरटी गोळ्यांमधील फायबरची लांबी एलएफआरटी-इम्पॅक्ट रेझिस्टन्सचे यांत्रिक गुणधर्म सुधारण्यास मदत करते किंवा कडकपणा टिकवून ठेवताना कडकपणा वाढतो.जोपर्यंत मोल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान तंतू त्यांची लांबी टिकवून ठेवतात, तोपर्यंत ते एक "अंतर्गत सांगाडा" तयार करतात जे अति-उच्च यांत्रिक गुणधर्म प्रदान करतात.तथापि, एक खराब मोल्डिंग प्रक्रिया लांब-फायबर उत्पादनांना शॉर्ट-फायबर सामग्रीमध्ये बदलू शकते.जर मोल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान फायबरच्या लांबीशी तडजोड केली गेली असेल तर आवश्यक पातळीची कार्यक्षमता प्राप्त करणे अशक्य आहे.
LFRT मोल्डिंग दरम्यान फायबरची लांबी टिकवून ठेवण्यासाठी, तीन महत्त्वाच्या पैलूंचा विचार करणे आवश्यक आहे: इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन, घटक आणि साचा डिझाइन आणि प्रक्रिया परिस्थिती.
1. उपकरणे खबरदारी
LFRT प्रक्रियेबद्दल अनेकदा विचारला जाणारा एक प्रश्न असा आहे: हे साहित्य मोल्ड करण्यासाठी विद्यमान इंजेक्शन मोल्डिंग उपकरणे वापरणे आम्हाला शक्य आहे का?बहुतेक प्रकरणांमध्ये, लहान फायबर कंपोझिट तयार करण्यासाठी वापरलेली उपकरणे देखील LFRT तयार करण्यासाठी वापरली जाऊ शकतात.जरी ठराविक लहान फायबर मोल्डिंग उपकरणे बहुतेक LFRT घटक आणि उत्पादनांसाठी समाधानकारक असली तरी, उपकरणातील काही बदल फायबरची लांबी टिकवून ठेवण्यास मदत करू शकतात.
या प्रक्रियेसाठी ठराविक “फीड-कंप्रेशन-मीटरिंग” विभाग असलेला सामान्य हेतू असलेला स्क्रू अतिशय योग्य आहे आणि मीटरिंग विभागाचे कॉम्प्रेशन रेशो कमी करून फायबरची विनाशकारी कातरणे कमी केली जाऊ शकते.LFRT उत्पादनांसाठी अंदाजे 2:1 च्या मीटरिंग विभागाचे कॉम्प्रेशन रेशो सर्वोत्तम आहे.स्क्रू, बॅरल्स आणि इतर भाग तयार करण्यासाठी विशेष धातूंचे मिश्रण वापरणे आवश्यक नाही, कारण एलएफआरटीचा पोशाख पारंपारिक चिरलेला ग्लास फायबर प्रबलित थर्मोप्लास्टिक्सइतका उत्कृष्ट नाही.
डिझाईन पुनरावलोकनाचा फायदा होऊ शकतो अशा उपकरणांचा आणखी एक भाग म्हणजे नोजल टीप.काही थर्मोप्लास्टिक सामग्रीवर रिव्हर्स टॅपर्ड नोझल टीपसह प्रक्रिया करणे सोपे असते, जे सामग्री मोल्ड पोकळीमध्ये इंजेक्ट केल्यावर उच्च प्रमाणात कातरणे तयार करू शकते.तथापि, ही नोजल टीप लांब-फायबर संमिश्र सामग्रीची फायबर लांबी लक्षणीयरीत्या कमी करू शकते.म्हणून, 100% "फ्री फ्लो" डिझाइनसह ग्रूव्ह्ड नोजल टीप/व्हॉल्व्ह असेंबली वापरण्याची शिफारस केली जाते, ज्यामुळे लांब तंतू नोजलमधून आणि भागामध्ये जाणे सोपे होते.
याव्यतिरिक्त, नोझल आणि गेट होलचा व्यास 5.5 मीटर इतका सैल असावा
m (0.250in) किंवा त्याहून अधिक, आणि तीक्ष्ण कडा नसाव्यात.इंजेक्शन मोल्डिंग उपकरणांमधून सामग्री कशी वाहते हे समजून घेणे आणि कातरणे तंतू कोठे तोडेल हे निर्धारित करणे महत्त्वाचे आहे.
Hebei Yuniu फायबरग्लास मॅन्युफॅक्चरिंग कंपनी लिमिटेडआहेएक फायबरग्लास मटेरियल निर्माता 10-वर्षांहून अधिक अनुभव, 7-वर्षांचा निर्यात अनुभव.
आम्ही फायबरग्लास कच्च्या मालाचे निर्माता आहोत, जसे की फायबरग्लास रोव्हिंग, फायबरग्लास यार्न, फायबरग्लास चिरलेली स्ट्रँड चटई, फायबरग्लास चिरलेली स्ट्रँड, फायबरग्लास काळी चटई, फायबरग्लास विणलेल्या रोव्हिंग, फायबरग्लास फॅब्रिक, फायबरग्लास कापड.. आणि असेच.
काही गरज असल्यास, कृपया आमच्याशी मुक्तपणे संपर्क साधा.
आम्ही तुम्हाला मदत आणि समर्थन करण्यासाठी आमचे सर्वोत्तम प्रयत्न करू.
पोस्ट वेळ: ऑक्टोबर-०९-२०२१