राळ निवडीचे महत्त्व

संमिश्र सामग्रीचे मुख्य घटक फायबर आणि राळ आहेत. फायबर हे सहसा काच किंवा कार्बन फायबर असतात, जे दोन्ही उत्पादनासाठी आवश्यक असलेली ताकद आणि कडकपणा वाढवतात. तथापि, एकट्याने वापरल्यास, तरीही ते उत्पादनाच्या अंतिम कार्यक्षमतेची पूर्तता करू शकत नाही. रेजिन्सने गर्भाधान करून नंतर बरे केलेले, फायबर विविध प्रकारच्या ऍप्लिकेशन डिझाइनची ताकद, कडकपणा आणि हलकेपणाची आवश्यकता पूर्ण करतात आणि अंतिम उत्पादनामध्ये असंख्य फायदे जोडतात.

असंतृप्त पॉलिस्टर राळ वाहतूक, रचना आणि बिल्डिंग प्रोफाइलच्या विकासासाठी वापरली जाऊ शकते

जेव्हा रेझिन्सचा विचार केला जातो, तेव्हा बरेच पर्याय आहेत आणि तुम्ही तुमच्या अर्जाच्या गरजा पूर्ण करण्यासाठी रेजिन अॅडिटीव्ह देखील निवडू शकता. त्यामुळे, रेजिनमधील फरक आणि ते कंपोझिटच्या गुणधर्मांवर कसा परिणाम करतात हे समजून घेणे फार महत्वाचे आहे.

विद्यमान वैशिष्ट्यांमध्ये जोडणे

सर्व संमिश्र सामग्री, परंतु त्यांचा एक समान फायदा आहे: उच्च शक्ती, कडकपणा आणि हलक्या वजनाचा प्रतिकार आणि चांगले वातावरण. यातील प्रत्येक वैशिष्ट्ये पूरक रेजिनच्या वापराद्वारे अधिक ठळक बनविली जाऊ शकतात. सर्वात योग्य रेजिन निवडण्यासाठी, प्रथम काय आहे ते ठरवा. संमिश्राचे मुख्य गुणधर्म असावेत.

हलके कंपोझिट बनवण्याचा सर्वात किफायतशीर मार्ग म्हणजे असंतृप्त पॉलिस्टर रेजिन वापरणे. या रेझिनमध्ये तुलनेने चांगले यांत्रिक, विद्युत आणि रासायनिक गुणधर्म आहेत आणि ते पारंपारिक अनुप्रयोग जसे की वाहतूक, संरचना आणि इमारत प्रोफाइलच्या श्रेणीसाठी अनुकूल केले जाऊ शकतात.

आमच्याबद्दल

hebei Yuniu फायबरग्लास मॅन्युफॅक्चरिंग कं, LTD.आम्ही प्रामुख्याने फायबरग्लास रोव्हिंग, फायबरग्लास चॉप सिल्क, फायबरग्लास चॉप्ड फील्ट, फायबरग्लास गिंगहॅम, नीड फील्ड, फायबरग्लास फॅब्रिक आणि यासारख्या ई-प्रकारच्या फायबरग्लास उत्पादनांची निर्मिती आणि विक्री करतो. काही गरज असल्यास, कृपया आमच्याशी मुक्तपणे संपर्क साधा.

तथापि, जर जास्त कडकपणा किंवा ताकद आवश्यक असेल, तर इपॉक्सी निःसंशयपणे सर्वोत्तम आहे. इपॉक्सी आणि तंतू यांच्यातील बंध मजबूत आहे, याचा अर्थ तंतूंमध्ये जास्त कातरणे भार हस्तांतरित केले जाऊ शकते, ज्यामुळे संमिश्राला उच्च शक्ती मूल्य मिळते. इपॉक्सी रेजिन्सद्वारे अनुमत उच्च फायबर सामग्रीसह, उत्कृष्ट सामर्थ्य आणि उच्च कडकपणा असलेले कंपोझिट तयार केले जाऊ शकतात आणि आवश्यक असल्यास उच्च-तापमान अनुप्रयोगास अनुकूल करण्यासाठी आणखी सुधारित केले जाऊ शकतात.

याव्यतिरिक्त, जर संमिश्र कठोरता व्यतिरिक्त कठोर वातावरणास प्रतिरोधक असणे आवश्यक असेल तर, विनाइल एस्टर एक चांगला पर्याय असू शकतो.विनाइल एस्टरची आण्विक रचना रासायनिकदृष्ट्या प्रतिरोधक आहे, त्यामुळे विनाइल एस्टरचा वापर कंपोझिटच्या कार्यक्षमतेत सुधारणा करेल जर ते सागरी वातावरणात किंवा औद्योगिक अनुप्रयोगांमध्ये जेथे ऍसिड किंवा बेस आहेत तेथे वापरण्यासाठी असेल.

स्क्रूसह एकत्रित करणे आवश्यक असलेल्या संमिश्र प्रोफाइलच्या उत्पादनामध्ये, संमिश्र मजबूत असावे आणि क्रॅक आणि फ्रॅक्चर टाळता येईल.हे स्ट्रक्चरल डिझाइनद्वारे प्राप्त केले जाऊ शकते, परंतु योग्य राळ निवडल्याने रचना सुलभ होऊ शकते आणि खर्च कमी होऊ शकतो, ज्यामुळे संमिश्र अनुप्रयोगांच्या विस्तृत श्रेणीसाठी योग्य बनते.उदाहरणार्थ, पॉलीयुरेथेनमध्ये असंतृप्त पॉलिस्टरच्या तुलनेत अत्यंत कडकपणा असतो, ज्यामुळे ते अशा अनुप्रयोगांसाठी आदर्श बनतात.

नवीन वैशिष्ट्ये जोडत आहे

कंपोझिटच्या सर्वात मौल्यवान वैशिष्ट्यांना पूरक असे राळ निवडल्याने कंपोझिटचे कार्यप्रदर्शन आणि आयुष्य सुधारेल.तथापि, राळ निवडण्यासाठी वेळ काढल्याने तुम्हाला फक्त विद्यमान गुणधर्म सुधारण्यापेक्षा अधिक फायदे मिळतील.

रेजिन संमिश्र उत्पादनांमध्ये पूर्णपणे नवीन गुणधर्म देखील जोडू शकतात.पृष्ठभाग फिनिश किंवा रंगात साध्या सुधारणांपासून ते यूव्ही, बॅक्टेरियाच्या वाढीस प्रतिबंध करणारा पदार्थ किंवा अँटीव्हायरल गुणधर्मांसारख्या अधिक जटिल सुधारणांपर्यंत अनेक फायदे मिळविण्यासाठी रेझिन अॅडिटीव्ह्ज रेजिनमध्ये जोडल्या जाऊ शकतात.

उदाहरणार्थ, सूर्यप्रकाशाच्या संपर्कात आल्यावर रेजिन नैसर्गिकरित्या विघटित होत असल्याने, अतिनील किरणोत्सर्गाचा प्रतिकार करण्यासाठी यूव्ही शोषक जोडणे कंपोझिटला उच्च-प्रकाश वातावरणात चांगले कार्यप्रदर्शन प्राप्त करण्यास सक्षम करू शकते, ज्यामुळे बर्‍याचदा सामग्रीचे विघटन आणि विघटन होते.

त्याचप्रमाणे, जिवाणू किंवा बुरशीजन्य दूषित होण्यापासून बचाव करण्यासाठी अँटीबैक्टीरियल ऍडिटीव्ह रेझिनमध्ये मिसळले जाऊ शकतात.यंत्रसामग्री, सार्वजनिक वाहतूक आणि वैद्यकीय उपकरणे यासारख्या मॅन्युअल हाताळणीचा समावेश असलेल्या कोणत्याही संमिश्र उत्पादनासाठी हे उपयुक्त आहे.

इतर बाह्य प्रभाव

हे लक्षात घेण्यासारखे आहे की काही प्रकरणांमध्ये, राळ ऍडिटीव्ह जोडण्यामुळे कंपोझिटचे गुणधर्म बदलू शकतात.काही अत्यंत प्रकरणांमध्ये, उदाहरणार्थ, प्रभावीपणे कार्य करण्यासाठी मोठ्या प्रमाणात ज्वाला retardant additives आवश्यक आहेत.या टप्प्यावर, कंपोझिटमधील तंतूंची संख्या कमी करणे आवश्यक आहे, परिणामी सामर्थ्य आणि कडकपणा संबंधित कमी होईल.

राळ निवड हा संमिश्र सामग्रीच्या एकूण डिझाइनचा एक महत्त्वाचा भाग आहे आणि त्याकडे दुर्लक्ष केले जाऊ नये.सर्वोत्कृष्ट उपाय म्हणजे संमिश्र सामग्रीचे सर्वात इच्छित गुणधर्म ओळखणे, हे गुणधर्म वाढविण्यासाठी योग्य राळ एकत्र करणे आणि फायबर आणि राळ यांच्यातील संतुलन लक्षात घेणे.