लांब फायबर प्रबलित थर्मोप्लास्टिक्सला आकार कसा द्यावा?

2. भाग आणि साचा डिझाइन
LFRT ची फायबर लांबी राखण्यासाठी चांगले भाग आणि मोल्ड डिझाइन देखील फायदेशीर आहे.काही काठांभोवतीचे तीक्ष्ण कोपरे काढून टाकणे (फसळ्या, बॉस आणि इतर वैशिष्ट्यांसह) मोल्ड केलेल्या भागामध्ये अनावश्यक ताण टाळू शकतो आणि फायबरचा पोशाख कमी करू शकतो.
भाग एकसमान भिंतीच्या जाडीसह नाममात्र भिंत डिझाइन स्वीकारतील.भिंतीच्या जाडीतील मोठ्या फरकांमुळे भागामध्ये विसंगत भरणे आणि अवांछित फायबर अभिमुखता होऊ शकते.जिथे ते जाड किंवा पातळ असले पाहिजे, तिथे भिंतीच्या जाडीत अचानक होणारे बदल टाळले पाहिजेत ज्यामुळे तंतूंना नुकसान होऊ शकते आणि तणावाच्या एकाग्रतेचे स्त्रोत बनू शकतील अशा उच्च-कातरलेल्या भागांची निर्मिती टाळण्यासाठी.सामान्यत: जाड भिंतीमध्ये गेट उघडण्याचा प्रयत्न करा आणि पातळ भागाकडे प्रवाहित करा, फिलिंग शेवट पातळ भागामध्ये ठेवा.
प्लॅस्टिक डिझाइनचे सामान्य तत्त्व असे सूचित करते की भिंतीची जाडी 4 मिमी (0.160in) पेक्षा कमी ठेवल्यास चांगला आणि एकसमान प्रवाह वाढेल आणि डेंट्स आणि व्हॉईड्सची शक्यता कमी होईल.LFRT कंपोझिटसाठी, भिंतीची सर्वोत्तम जाडी साधारणतः 3mm (0.120in) असते आणि सर्वात लहान जाडी 2mm (0.080in) असते.जेव्हा भिंतीची जाडी 2 मिमी पेक्षा कमी असते, तेव्हा सामग्री मोल्डमध्ये प्रवेश केल्यानंतर फायबर तुटण्याची शक्यता वाढते.
भाग हा डिझाईनचा फक्त एक पैलू आहे आणि साचामध्ये सामग्री कशी प्रवेश करते याचा विचार करणे देखील महत्त्वाचे आहे.जेव्हा धावपटू आणि गेट्स सामग्रीला पोकळीत मार्गदर्शन करतात तेव्हा योग्य डिझाइन नसल्यास, या भागात फायबरचे बरेच नुकसान होईल.
LFRT कंपोझिट तयार करण्यासाठी साचा तयार करताना, पूर्ण गोलाकार धावणारा सर्वोत्तम आहे आणि त्याचा किमान व्यास 5.5mm (0.250in) आहे.पूर्ण फिलेट धावपटू वगळता, इतर कोणत्याही प्रकारच्या धावपटूंना तीक्ष्ण कोपरे असतील, ज्यामुळे मोल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान ताण वाढेल आणि काचेच्या फायबरचा मजबुतीकरण प्रभाव नष्ट होईल.ओपन रनर्ससह हॉट रनर सिस्टम स्वीकार्य आहेत.
गेटची किमान जाडी 2mm (0.080in) असावी.शक्य असल्यास, पोकळीमध्ये सामग्रीच्या प्रवाहात अडथळा आणू नये अशा काठावर गेट शोधा.फायबर तुटणे टाळण्यासाठी आणि यांत्रिक गुणधर्म कमी करण्यासाठी भागाच्या पृष्ठभागावरील गेट 90° ने फिरवावे लागेल.
शेवटी, फ्यूजन लाइनच्या स्थानाकडे लक्ष द्या आणि वापरादरम्यान घटक लोड (किंवा ताण) च्या अधीन असलेल्या भागावर त्यांचा कसा परिणाम होतो हे जाणून घ्या.फ्युजन लाइन गेटच्या वाजवी लेआउटद्वारे ज्या भागात तणाव पातळी कमी असणे अपेक्षित आहे तेथे हलविले जावे.
संगणकीकृत मोल्ड फिलिंग विश्लेषण या वेल्ड लाइन्स कुठे असतील हे निर्धारित करण्यात मदत करू शकतात.स्ट्रक्चरल फिनाइट एलिमेंट अॅनालिसिस (FEA) चा वापर मोल्ड फिलिंग अॅनालिसिसमध्ये निर्धारित केलेल्या संगम रेषेच्या स्थानाशी उच्च तणावाच्या स्थानाची तुलना करण्यासाठी केला जाऊ शकतो.
हे लक्षात घ्यावे की हे भाग आणि मोल्ड डिझाइन केवळ सूचना आहेत.पातळ भिंती, वेगवेगळ्या भिंतींची जाडी आणि नाजूक किंवा बारीक वैशिष्ट्ये असलेल्या भागांची अनेक उदाहरणे आहेत.एलएफआरटी संयुगे वापरून चांगली कामगिरी केली जाते.तथापि, या शिफारशींपासून तुम्ही जितके विचलित व्हाल, तितके जास्त वेळ आणि प्रयत्न दीर्घ-फायबर तंत्रज्ञानाचे पूर्ण फायदे मिळतील याची खात्री करण्यासाठी लागेल.

2. भाग आणि साचा डिझाइन
LFRT ची फायबर लांबी राखण्यासाठी चांगले भाग आणि मोल्ड डिझाइन देखील फायदेशीर आहे.काही काठांभोवतीचे तीक्ष्ण कोपरे काढून टाकणे (फसळ्या, बॉस आणि इतर वैशिष्ट्यांसह) मोल्ड केलेल्या भागामध्ये अनावश्यक ताण टाळू शकतो आणि फायबरचा पोशाख कमी करू शकतो.
भाग एकसमान भिंतीच्या जाडीसह नाममात्र भिंत डिझाइन स्वीकारतील.भिंतीच्या जाडीतील मोठ्या फरकांमुळे भागामध्ये विसंगत भरणे आणि अवांछित फायबर अभिमुखता होऊ शकते.जिथे ते जाड किंवा पातळ असले पाहिजे, तिथे भिंतीच्या जाडीत अचानक होणारे बदल टाळले पाहिजेत ज्यामुळे तंतूंना नुकसान होऊ शकते आणि तणावाच्या एकाग्रतेचे स्त्रोत बनू शकतील अशा उच्च-कातरलेल्या भागांची निर्मिती टाळण्यासाठी.सामान्यत: जाड भिंतीमध्ये गेट उघडण्याचा प्रयत्न करा आणि पातळ भागाकडे प्रवाहित करा, फिलिंग शेवट पातळ भागामध्ये ठेवा.
प्लॅस्टिक डिझाइनचे सामान्य तत्त्व असे सूचित करते की भिंतीची जाडी 4 मिमी (0.160in) पेक्षा कमी ठेवल्यास चांगला आणि एकसमान प्रवाह वाढेल आणि डेंट्स आणि व्हॉईड्सची शक्यता कमी होईल.LFRT कंपोझिटसाठी, भिंतीची सर्वोत्तम जाडी साधारणतः 3mm (0.120in) असते आणि सर्वात लहान जाडी 2mm (0.080in) असते.जेव्हा भिंतीची जाडी 2 मिमी पेक्षा कमी असते, तेव्हा सामग्री मोल्डमध्ये प्रवेश केल्यानंतर फायबर तुटण्याची शक्यता वाढते.
भाग हा डिझाईनचा फक्त एक पैलू आहे आणि साचामध्ये सामग्री कशी प्रवेश करते याचा विचार करणे देखील महत्त्वाचे आहे.जेव्हा धावपटू आणि गेट्स सामग्रीला पोकळीत मार्गदर्शन करतात तेव्हा योग्य डिझाइन नसल्यास, या भागात फायबरचे बरेच नुकसान होईल.
LFRT कंपोझिट तयार करण्यासाठी साचा तयार करताना, पूर्ण गोलाकार धावणारा सर्वोत्तम आहे आणि त्याचा किमान व्यास 5.5mm (0.250in) आहे.पूर्ण फिलेट धावपटू वगळता, इतर कोणत्याही प्रकारच्या धावपटूंना तीक्ष्ण कोपरे असतील, ज्यामुळे मोल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान ताण वाढेल आणि काचेच्या फायबरचा मजबुतीकरण प्रभाव नष्ट होईल.ओपन रनर्ससह हॉट रनर सिस्टम स्वीकार्य आहेत.
गेटची किमान जाडी 2mm (0.080in) असावी.शक्य असल्यास, पोकळीमध्ये सामग्रीच्या प्रवाहात अडथळा आणू नये अशा काठावर गेट शोधा.फायबर तुटणे टाळण्यासाठी आणि यांत्रिक गुणधर्म कमी करण्यासाठी भागाच्या पृष्ठभागावरील गेट 90° ने फिरवावे लागेल.
शेवटी, फ्यूजन लाइनच्या स्थानाकडे लक्ष द्या आणि वापरादरम्यान घटक लोड (किंवा ताण) च्या अधीन असलेल्या भागावर त्यांचा कसा परिणाम होतो हे जाणून घ्या.फ्युजन लाइन गेटच्या वाजवी लेआउटद्वारे ज्या भागात तणाव पातळी कमी असणे अपेक्षित आहे तेथे हलविले जावे.
संगणकीकृत मोल्ड फिलिंग विश्लेषण या वेल्ड लाइन्स कुठे असतील हे निर्धारित करण्यात मदत करू शकतात.स्ट्रक्चरल फिनाइट एलिमेंट अॅनालिसिस (FEA) चा वापर मोल्ड फिलिंग अॅनालिसिसमध्ये निर्धारित केलेल्या संगम रेषेच्या स्थानाशी उच्च तणावाच्या स्थानाची तुलना करण्यासाठी केला जाऊ शकतो.
हे लक्षात घ्यावे की हे भाग आणि मोल्ड डिझाइन केवळ सूचना आहेत.पातळ भिंती, वेगवेगळ्या भिंतींची जाडी आणि नाजूक किंवा बारीक वैशिष्ट्ये असलेल्या भागांची अनेक उदाहरणे आहेत.एलएफआरटी संयुगे वापरून चांगली कामगिरी केली जाते.तथापि, या शिफारशींपासून तुम्ही जितके विचलित व्हाल, तितके जास्त वेळ आणि प्रयत्न दीर्घ-फायबर तंत्रज्ञानाचे पूर्ण फायदे मिळतील याची खात्री करण्यासाठी लागेल.

Hebei Yuniu फायबरग्लास मॅन्युफॅक्चरिंग कंपनी लिमिटेडआहेएक फायबरग्लास मटेरियल निर्माता 10-वर्षांहून अधिक अनुभव, 7-वर्षांचा निर्यात अनुभव.

आम्ही फायबरग्लास कच्च्या मालाचे निर्माता आहोत, जसे की फायबरग्लास फिरणे, फायबरग्लास सूत, फायबरग्लास चिरलेली स्ट्रँड चटई, फायबरग्लास चिरलेला strands, फायबरग्लास काळी चटई,फायबरग्लास विणलेले फिरणे, फायबरग्लास फॅब्रिक, फायबरग्लास कापड..आणि असेच.

काही गरज असल्यास, कृपया आमच्याशी मुक्तपणे संपर्क साधा.

आम्ही तुम्हाला मदत आणि समर्थन करण्यासाठी आमचे सर्वोत्तम प्रयत्न करू.