5G च्या विकासासह, हेअर ड्रायरने पुढील पिढीमध्ये प्रवेश केला आहे आणि वैयक्तिकृत हेअर ड्रायरची मागणी देखील वाढत आहे.फायबरग्लास प्रबलित नायलॉन (पीए) शांतपणे हेअर ड्रायर केसिंगसाठी स्टार मटेरियल बनले आहे आणि हाय-एंड हेअर ड्रायरच्या पुढच्या पिढीसाठी सिग्नेचर मटेरियल बनले आहे.
फायबरग्लास प्रबलित PA66 सामान्यत: उच्च दर्जाच्या केस ड्रायरच्या नोजलमध्ये वापरला जातो, ज्यामुळे ताकद वाढू शकते आणि उष्णता क्षमता वाढू शकते.तथापि, केस ड्रायरची कार्यात्मक आवश्यकता जसजशी अधिक आणि उच्च होत जाते, तसतसे ABS, जे मूळतः शेलचे मुख्य साहित्य होते, हळूहळू फायबरग्लास प्रबलित PA66 ने बदलले.
सध्या, उच्च-कार्यक्षमता असलेल्या फायबरग्लास प्रबलित PA66 कंपोझिटच्या तयारीवर परिणाम करणाऱ्या मुख्य घटकांमध्ये PA फायबरग्लास चिरलेल्या स्ट्रँडची लांबी, PA साठी फायबरग्लास चिरलेल्या स्ट्रँडची पृष्ठभागाची प्रक्रिया आणि मॅट्रिक्समध्ये त्यांची ठेवण्याची लांबी यांचा समावेश आहे.
मग ग्लास फायबर प्रबलित PA66 च्या उत्पादन घटकांवर एक नजर टाकूया~
ची लांबीपीए फायबरग्लास चिरलेला strands
जेव्हा काचेच्या फायबरला मजबुती दिली जाते, तेव्हा PA चिरलेल्या स्ट्रँडची लांबी फायबर-प्रबलित कंपोझिट निर्धारित करणार्‍या मुख्य घटकांपैकी एक आहे.सामान्य लहान फायबरग्लास प्रबलित थर्मोप्लास्टिक्समध्ये, फायबरची लांबी फक्त (0.2 ~ 0.6) मिमी असते, त्यामुळे जेव्हा सामग्रीचे बळजबरीने नुकसान होते, तेव्हा त्याची ताकद कमी फायबर लांबीमुळे निरुपयोगी असते आणि फायबरग्लास प्रबलित नायलॉन (पीए) वापरण्याचा उद्देश असतो. ) नायलॉनचे यांत्रिक गुणधर्म सुधारण्यासाठी फायबरची उच्च कडकपणा आणि उच्च सामर्थ्य वापरते, त्यामुळे उत्पादनाच्या यांत्रिक गुणधर्मांमध्ये फायबरची लांबी महत्त्वाची भूमिका बजावते.शॉर्ट ग्लास फायबर प्रबलित पद्धतीच्या तुलनेत, मापांक, सामर्थ्य, रांगणे प्रतिकार, थकवा प्रतिरोध, प्रभाव प्रतिरोध, उष्णता प्रतिरोध आणि लांब ग्लास फायबर प्रबलित नायलॉनचे परिधान प्रतिरोध सुधारित केले गेले आहे, ऑटोमोबाईल्स, विद्युत उपकरणे, यंत्रसामग्री आणि लष्करी मध्ये त्याचा वापर विस्तृत केला आहे. .
च्या पृष्ठभागावर उपचारPA साठी फायबरग्लास चिरलेला स्ट्रँड
फायबरग्लास आणि मॅट्रिक्समधील बाँडिंग फोर्स हा कंपोझिटच्या यांत्रिक गुणधर्मांवर परिणाम करणारा आणखी एक महत्त्वाचा घटक आहे.फायबरग्लास प्रबलित पॉलिमर केवळ प्रभावी इंटरफेसियल बाँड तयार केल्यासच चांगले कार्य करू शकतात.ग्लास फायबर प्रबलित थर्मोसेटिंग राळ किंवा ध्रुवीय थर्मोप्लास्टिक राळ संमिश्र सामग्रीसाठी, फायबरग्लासच्या पृष्ठभागावर राळ आणि फायबरग्लासच्या पृष्ठभागाच्या दरम्यान एक रासायनिक बंध तयार करण्यासाठी कपलिंग एजंटसह उपचार केले जाऊ शकतात, जेणेकरून प्रभावी इंटरफेसियल बाँडिंग प्राप्त होईल.
ची धारणा लांबीफायबरग्लासनायलॉन मॅट्रिक्स मध्ये
लोकांनी फायबरग्लास प्रबलित थर्माप्लास्टिक राळ आणि उत्पादनांच्या मोल्डिंग प्रक्रियेच्या मिश्रणावर बरेच संशोधन केले आहे.असे आढळले आहे की उत्पादनातील फायबरग्लास चिरलेल्या स्ट्रँडची लांबी नेहमी 1 मिमी पेक्षा कमी मर्यादित असते, जी सुरुवातीच्या फायबर लांबीच्या तुलनेत खूपच कमी होते.त्यानंतर, प्रक्रियेदरम्यान फायबर तुटण्याच्या घटनेचा अभ्यास केला गेला आणि असे आढळून आले की प्रक्रियेची परिस्थिती आणि इतर विविध घटकांचा फायबर तुटण्यावर प्रभाव पडतो.
उपकरणे घटक
स्क्रू आणि नोजलच्या डिझाइनमध्ये, खूप अरुंदपणा आणि संरचनेत अचानक बदल टाळणे आवश्यक आहे.जर प्रवाह वाहिनी खूप अरुंद असेल तर ते काचेच्या फायबरच्या मुक्त हालचालीवर परिणाम करेल, ज्यामुळे कातरणे परिणाम होईल आणि तुटणे होईल;संरचनेत अचानक बदल झाल्यास, ते तयार करणे खूप सोपे आहे अतिरिक्त ताण एकाग्रता नष्ट करतेफायबरग्लास.
प्रक्रिया घटक
1. बॅरल तापमान
प्रबलित गोळ्यांवर प्रक्रिया करताना वापरलेली तापमान श्रेणी 280°C पेक्षा जास्त असावी. याचे कारण म्हणजे, जेव्हा तापमान जास्त असते, तेव्हा वितळण्याची स्निग्धता मोठ्या प्रमाणात कमी होते, ज्यामुळे फायबरवर काम करणारी कातरणे शक्ती मोठ्या प्रमाणात कमी होते.आणि फायबरग्लासचे ब्रेकिंग मुख्यतः एक्सट्रूडरच्या वितळण्याच्या विभागात होते.वितळलेल्या पॉलिमरमध्ये काचेचे फायबर जोडले गेल्याने, काचेच्या फायबरला गुंडाळण्यासाठी वितळणे काचेच्या फायबरमध्ये मिसळले जाते, जे स्नेहन आणि संरक्षणात्मक भूमिका बजावते.यामुळे जास्त प्रमाणात फायबर तुटणे आणि स्क्रू आणि बॅरल्सचा पोशाख कमी होतो आणि वितळलेल्या काचेच्या तंतूंचे वितरण आणि वितरण सुलभ होते.
2. साचा तापमान
साच्यातील फायबरग्लास निकामी होण्याची यंत्रणा मुख्यतः साच्याचे तापमान वितळलेल्या तापमानापेक्षा खूपच कमी असते.वितळणे पोकळीत वाहल्यानंतर, आतील भिंतीवर लगेच एक गोठलेला थर तयार होतो आणि वितळण्याच्या सतत थंड होण्याने, गोठलेला थर तयार होतो.फायबरग्लासची जाडी सतत वाढत जाते, ज्यामुळे मध्यवर्ती मुक्त-वाहणारा थर लहान आणि लहान होत जातो आणि वितळलेल्या काचेच्या फायबरचा काही भाग गोठलेल्या थराला चिकटतो आणि दुसरे टोक अजूनही वितळण्याबरोबर वाहते, त्यामुळे एक मोठा आकार तयार होतो. फायबरग्लासवर कातरणे बल परिणामी तुटणे.फ्रोझन लेयरची जाडी किंवा फ्री-फ्लोइंग लेयरचा आकार थेट वितळण्याच्या प्रवाहावर आणि कातरण शक्तीच्या विशालतेवर परिणाम करेल, ज्यामुळे फायबरग्लासच्या नुकसानाच्या डिग्रीवर परिणाम होतो.गोठलेल्या थराची जाडी प्रथम वाढते आणि नंतर गेटपासून अंतराने कमी होते.फक्त मध्यभागी, गोठलेल्या थराची जाडी वेळेनुसार वाढते.त्यामुळे पोकळीच्या शेवटी, फायबरची लांबी दीर्घ पातळीवर परत येईल.
3. स्क्रू गतीचा प्रभावफायबरग्लासलांबी
स्क्रूचा वेग वाढल्याने थेट फायबरग्लासवर काम करणार्‍या शिअरचा ताण वाढतो.दुसरीकडे, स्क्रूचा वेग वाढल्याने पॉलिमरच्या प्लॅस्टिकायझेशन प्रक्रियेला वेग येऊ शकतो, वितळणारा चिकटपणा कमी होतो आणि फायबरवर काम करणारा ताण कमी होतो.याचे कारण असे की दुहेरी स्क्रू वितळण्यासाठी लागणारी बहुतांश ऊर्जा पुरवतो.म्हणून, फायबर लांबीवर स्क्रू गतीच्या प्रभावाचे दोन विरुद्ध पैलू आहेत.
4. ग्लास फायबर जोडण्याची स्थिती आणि पद्धत
जेव्हा पॉलिमर वितळले जाते आणि बाहेर काढले जाते, तेव्हा ते सामान्यत: समान रीतीने मिसळल्यानंतर पहिल्या फीडिंग पोर्टवर जोडले जाते.तथापि, फायबरग्लास प्रबलित नायलॉन (पीए) च्या वितळण्याच्या प्रक्रियेत, पहिल्या फीडिंग पोर्टवर पॉलिमर जोडणे आवश्यक आहे, आणि ते वितळले जाईल आणि प्लास्टिक केले जाईल.त्यानंतर, पीएसाठी फायबरग्लासचे कापलेले स्ट्रँड डाउनस्ट्रीम फीडिंग पोर्टवर जोडले जातात, म्हणजेच त्यानंतरचे फीडिंग स्वीकारले जाते.याचे कारण असे की जर पहिल्या फीडिंग पोर्टमधून फायबरग्लास आणि सॉलिड पॉलिमर दोन्ही जोडले गेले तर, फायबरग्लास सॉलिड कन्व्हेइंग प्रक्रियेदरम्यान जास्त प्रमाणात तुटला जाईल आणि स्क्रू आणि मशीनचा आतील पृष्ठभाग देखील फायबरग्लासच्या थेट संपर्कात येईल. उपकरणांची गंभीर झीज.
पोस्ट वेळ: मार्च-23-2022