एफआरपी वळण प्रक्रियेचे विश्लेषण आणि वापर

रेझिन मॅट्रिक्स कंपोझिटच्या उत्पादन प्रक्रियेपैकी एक फायबर विंडिंग आहे.वळणाचे तीन मुख्य प्रकार आहेत: टोरॉइडल वाइंडिंग, प्लेन वाइंडिंग आणि सर्पिल वाइंडिंग.तिन्ही पद्धतींची स्वतःची वैशिष्ट्ये आहेत आणि तुलनेने साध्या उपकरणांची आवश्यकता आणि कमी उत्पादन खर्चामुळे ओले वळण पद्धत सर्वात जास्त वापरली जाते.

तणाव आणि पूर्वनिश्चित रेषेचा आकार नियंत्रित करण्याच्या स्थितीत, रेझिन ग्लूने गर्भित केलेले सतत फायबर किंवा कापड सतत, समान रीतीने आणि नियमितपणे कोर मोल्ड किंवा अस्तरांवर विशेष वळण उपकरणे वापरून जखमेच्या असतात आणि नंतर विशिष्ट तापमानाच्या वातावरणात घनरूप बनतात. विशिष्ट आकाराच्या उत्पादनांची संमिश्र सामग्री मोल्डिंग पद्धत.फायबर विंडिंग मोल्डिंग प्रक्रियेची प्रक्रिया आकृती:

वळणाचे तीन मुख्य प्रकार आहेत (FIG. 1-2): टोरॉइडल वाइंडिंग, प्लानर वाइंडिंग आणि सर्पिल वाइंडिंग.मँडरेलवरील सतत वळणाच्या दिशेने 90 अंश (सामान्यत: 85-89) च्या जवळ मोल्ड आणि कोर अक्षाच्या प्रबलित सामग्रीला रिंग करा, पोल होल स्पर्शिकेच्या दोन्ही टोकांवर मॅट्रिक्सच्या कोरसह प्रबलित साहित्य आणि सतत मँडरेलवर विमानाच्या दिशेने वळण, सर्पिल जखमेच्या प्रबलित सामग्रीसह आणि मँडरेलच्या दोन्ही टोकांवर स्पर्शिका सह, परंतु सर्पिल मँडरेलवर मँडरेलवर सतत वळण होते.

फायबर विंडिंग तंत्रज्ञानाचा विकास मजबुतीकरण सामग्री, राळ प्रणाली आणि तांत्रिक आविष्कारांच्या विकासाशी जवळून संबंधित आहे.जरी हान राजवंशात, गोरिली आणि हॅल्बर्ड सारख्या शस्त्राच्या काड्या बनविण्याची प्रक्रिया लांब लाकडी खांब आणि रेखांशाचा बांबू आणि गोलाकार रेशीम वापरून लाह तयार केली जाऊ शकत होती, परंतु फायबर विंडिंगचे तंत्र संमिश्र साहित्य निर्मिती तंत्रज्ञान बनले नाही. 1950 चे दशक.1945 मध्ये, पहिले स्प्रिंग-फ्री व्हील सस्पेंशन डिव्हाइस फायबर वळण तंत्रज्ञानाद्वारे यशस्वीरित्या तयार केले गेले आणि 1947 मध्ये, पहिल्या फायबर वळण यंत्राचा शोध लागला.कार्बन फायबर आणि अरामॉन्ग फायबर सारख्या उच्च कार्यक्षमतेच्या तंतूंच्या विकासासह आणि मायक्रोकॉम्प्युटर नियंत्रित वाइंडिंग मशीनच्या देखाव्यासह, फायबर विंडिंग प्रक्रिया, एक उच्च यांत्रिक संमिश्र सामग्री निर्मिती तंत्रज्ञान म्हणून, वेगाने विकसित केली गेली आहे आणि जवळजवळ सर्व संभाव्य क्षेत्रांमध्ये ते लागू केले गेले आहे. 1960 पासून.

यूएस बद्दल:hebeiयुनिउ फायबरग्लास मॅन्युफॅक्चरिंग कं, लि.आम्ही प्रामुख्याने फायबरग्लास रोव्हिंग, फायबरग्लास चॉप्ड सिल्क, फायबरग्लास चॉप्ड फेल्ट, फायबरग्लास गिंगहॅम, सुईड फील्ड, फायबरग्लास फॅब्रिक इत्यादी ई-प्रकारची फायबरग्लास उत्पादने तयार करतो आणि विकतो.काही गरज असल्यास, कृपया आमच्याशी मुक्तपणे संपर्क साधा.

फरकानुसारent chemशारीरिक आणि शारीरिक स्थिती oरॅपिंग, रॅपिंग टी दरम्यान f राळ सब्सट्रेटतंत्र कोरड्या, ओल्या आणि अर्ध-कोरड्या पद्धतींमध्ये विभागले जाऊ शकतात:

1. कोरडे

ड्राय वाइंडिंग प्री-प्रेग्नेटेड नंतर स्टेज बी वर प्री-प्रेग्नेटेड टेपचा अवलंब करते.प्रीप्रेग्नेटेड स्ट्रिप्स विशेष वनस्पती किंवा कार्यशाळेत तयार आणि पुरवल्या जातात.कोरड्या वळणासाठी, कोरड्या साच्याला जखम होण्यापूर्वी विंडिंग मशीनवर आधीच भिजलेला सूत पट्टा गरम आणि मऊ केला पाहिजे.प्रीप्रेग यार्नची गुणवत्ता अचूकपणे नियंत्रित केली जाऊ शकते कारण गोंद, आकार आणि टेपची गुणवत्ता वाइंडिंगपूर्वी शोधली जाऊ शकते आणि तपासली जाऊ शकते.कोरड्या वळणाची उत्पादन कार्यक्षमता जास्त आहे, वळणाची गती 100-200m/min पर्यंत पोहोचू शकते आणि कामकाजाचे वातावरण स्वच्छ आहे.तथापि, कोरड्या वळणाची उपकरणे अधिक जटिल आणि महाग आहेत आणि वळण उत्पादनांची इंटरलामिनर कातरणे कमी आहे.

2. ओले

ओल्या वळणाची पद्धत म्हणजे बंडल आणि डिप ग्लूच्या नंतर थेट ताण नियंत्रणाखाली कोर डायवर फायबर वाइंड करणे आणि नंतर घट्ट करणे.ओले विंडिंग उपकरण तुलनेने सोपे आहे, परंतु सूत पट्टा बुडविल्यानंतर लगेचच जखमेच्या असल्याने, वळण प्रक्रियेदरम्यान उत्पादनातील गोंद सामग्री नियंत्रित करणे आणि तपासणे कठीण आहे.दरम्यान, गोंद द्रावणातील सॉल्व्हेंट घट्ट झाल्यावर उत्पादनामध्ये बुडबुडे आणि छिद्रे यांसारखे दोष सहज तयार होतात आणि वळणाच्या वेळी तणाव नियंत्रित करणे देखील कठीण असते.त्याच वेळी, कामगार दिवाळखोर नसलेल्या अस्थिर वातावरणात आणि फायबरच्या लहान केसांच्या उडत्या वातावरणात काम करतात, कामाची परिस्थिती खराब आहे.

3. अर्ध-कोरडी पद्धत

ओल्या प्रक्रियेच्या तुलनेत, अर्ध-कोरड्या प्रक्रियेत फायबर डिपिंगपासून कोर मोल्डवर वाइंडिंगपर्यंतच्या मार्गावर कोरडे उपकरण जोडले जाते आणि मुळात सूत टेपच्या गोंद द्रावणातील सॉल्व्हेंट काढून टाकते.कोरड्या प्रक्रियेच्या विरूद्ध, अर्ध-कोरडी प्रक्रिया प्रीप्रेग्नेशन उपकरणांच्या जटिल सेटवर अवलंबून नसते.ओल्या पद्धतीपेक्षा उत्पादनातील गोंद सामग्री प्रक्रियेत अचूकपणे नियंत्रित करणे सोपे नसले तरी आणि ओल्या पद्धतीपेक्षा मध्यवर्ती वाळवण्याच्या उपकरणांच्या संचापेक्षा जास्त, कामगारांच्या श्रमाची तीव्रता जास्त असते, परंतु बुडबुडे, सच्छिद्रता आणि इतर दोष उत्पादन मोठ्या प्रमाणात कमी झाले आहे.

तिन्ही पद्धतींची स्वतःची वैशिष्ट्ये आहेत आणि तुलनेने साध्या उपकरणांची आवश्यकता आणि कमी उत्पादन खर्चामुळे ओले वळण पद्धत सर्वात जास्त वापरली जाते.तीन वळण पद्धतींचे फायदे आणि तोटे यांची तुलना तक्ता 1-1 मध्ये केली आहे.

तक्ता 1-1 तीन वळण प्रक्रियेच्या दहा हजार पद्धतींचे गुणोत्तर