टेक्सटाइल तंत्रज्ञानाचा वापर करून कोरडे पूर्व-निर्मित भाग विणून 3d ब्रेडेड कंपोझिट तयार केले जातात.कोरडे प्रीफॉर्म केलेले भाग मजबुतीकरण म्हणून वापरले जातात, आणि रेजिन ट्रान्सफर मोल्डिंग प्रक्रिया (RTM) किंवा रेजिन झिल्ली घुसखोरी प्रक्रिया (RFI) गर्भधारणा आणि बरे करण्यासाठी वापरली जाते, थेट संमिश्र रचना तयार करते.प्रगत संमिश्र सामग्री म्हणून, हे विमानचालन आणि एरोस्पेस क्षेत्रातील एक महत्त्वपूर्ण संरचनात्मक साहित्य बनले आहे आणि ऑटोमोबाईल्स, जहाजे, बांधकाम, क्रीडासाहित्य आणि वैद्यकीय उपकरणे या क्षेत्रात मोठ्या प्रमाणावर वापरले गेले आहे.मिश्रित लॅमिनेटचा पारंपारिक सिद्धांत यांत्रिक गुणधर्मांच्या विश्लेषणास पूर्ण करू शकत नाही, म्हणून देश-विदेशातील विद्वानांनी नवीन सिद्धांत आणि विश्लेषण पद्धती स्थापित केल्या आहेत.
त्रि-आयामी ब्रेडेड कंपोझिट हे अनुकरण केलेल्या विणलेल्या संमिश्र साहित्यांपैकी एक आहे, जे ब्रेडेड तंत्रज्ञानाद्वारे विणलेल्या फायबर ब्रेडेड फॅब्रिकद्वारे (ज्याला त्रिमितीय प्रीफॉर्म्ड पार्ट्स देखील म्हटले जाते) मजबूत केले जाते.यात उच्च विशिष्ट शक्ती, विशिष्ट मॉड्यूलस, उच्च नुकसान सहनशीलता, फ्रॅक्चर कडकपणा, प्रभाव प्रतिरोध, क्रॅक प्रतिरोध आणि थकवा आणि इतर उत्कृष्ट वैशिष्ट्ये आहेत.
थ्री-डायमेन्शनल ब्रेडेड कंपोझिटचा विकास कमी इंटरलॅमिनर शीअर स्ट्रेंथ आणि यूनिडायरेक्शनल किंवा द्वि-दिशात्मक मजबुतीकरण सामग्रीपासून बनवलेल्या संमिश्र सामग्रीच्या खराब प्रभाव प्रतिकारामुळे होतो, ज्याचा वापर मुख्य लोड बेअरिंग भाग म्हणून केला जाऊ शकत नाही.एलआर सँडर्स यांनी 977 मध्ये अभियांत्रिकी अनुप्रयोगामध्ये त्रि-आयामी ब्रेडेड तंत्रज्ञान आणले. तथाकथित 3D ब्रेडेड तंत्रज्ञान ही त्रिमितीय अनस्टिच-मुक्त संपूर्ण रचना आहे जी विशिष्ट नियमांनुसार आणि अंतराळातील लांब आणि लहान तंतूंच्या व्यवस्थेद्वारे प्राप्त केली जाते. एकमेकांशी, जे इंटरलेअरची समस्या दूर करते आणि संमिश्र सामग्रीच्या नुकसान प्रतिरोधनात मोठ्या प्रमाणात सुधारणा करते.हे सर्व प्रकारचे नियमित आकार आणि विशेष-आकाराचे घन शरीर तयार करू शकते आणि रचना बहु-कार्यक्षम बनवू शकते, म्हणजे, बहुस्तरीय अविभाज्य सदस्य विणणे.सध्या, त्रिमितीय विणकामाचे सुमारे 20 हून अधिक मार्ग आहेत, परंतु ध्रुवीय विणकाम असे चार सामान्यतः वापरले जातात.
braiding), कर्ण विणकाम (digonalbraiding or packing).
ब्रेडिंग), ऑर्थोगोनल थ्रेड विणिंग (ऑर्थोगोनल ब्रेडिंग), आणि वार्प इंटरलॉक ब्रेडिंग.थ्री-डायमेन्शनल ब्रेडिंगचे अनेक प्रकार आहेत, जसे की द्वि-चरण त्रि-आयामी वेणी, चार-चरण त्रि-आयामी वेणी आणि बहु-चरण त्रि-आयामी वेणी.
RTM प्रक्रिया वैशिष्ट्ये
RTM प्रक्रियेची एक महत्त्वाची विकास दिशा म्हणजे मोठ्या घटकांचे अविभाज्य मोल्डिंग.VARTM, LIGHT-RTM आणि SCRIMP या प्रातिनिधिक प्रक्रिया आहेत.RTM तंत्रांचे संशोधन आणि अनुप्रयोगामध्ये अनेक शाखा आणि तंत्रज्ञानाचा समावेश आहे, जे जगातील सर्वात सक्रिय संमिश्र संशोधन क्षेत्रांपैकी एक आहे.त्याच्या संशोधनाच्या आवडींमध्ये हे समाविष्ट आहे: तयारी, रासायनिक गतिशास्त्र आणि कमी स्निग्धता आणि उच्च कार्यक्षमतेसह रेजिन सिस्टमचे rheological गुणधर्म;फायबर प्रीफॉर्मची तयारी आणि पारगम्यता वैशिष्ट्ये;मोल्डिंग प्रक्रियेचे संगणक सिम्युलेशन तंत्रज्ञान;फॉर्मिंग प्रक्रियेचे ऑन-लाइन मॉनिटरिंग तंत्रज्ञान;मोल्ड ऑप्टिमायझेशन डिझाइन तंत्रज्ञान;विवोमध्ये विशेष एजंटसह नवीन उपकरणाचा विकास;खर्च विश्लेषण तंत्र इ.
त्याच्या उत्कृष्ट प्रक्रियेच्या कामगिरीसह, RTM चा मोठ्या प्रमाणावर जहाजे, लष्करी सुविधा, राष्ट्रीय संरक्षण अभियांत्रिकी, वाहतूक, एरोस्पेस आणि नागरी उद्योगात वापर केला जातो.त्याची मुख्य वैशिष्ट्ये खालीलप्रमाणे आहेत:
(1) विविध उत्पादन स्केलनुसार मोल्ड निर्मिती आणि साहित्य निवडीमध्ये मजबूत लवचिकता,
उपकरणे बदलणे देखील खूप लवचिक आहे, उत्पादनांचे आउटपुट 1000~20000 तुकडे/वर्ष दरम्यान.
(2) ते चांगल्या पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेसह आणि उच्च मितीय अचूकतेसह जटिल भाग तयार करू शकते आणि मोठ्या भागांच्या निर्मितीमध्ये त्याचे अधिक स्पष्ट फायदे आहेत.
(3) स्थानिक मजबुतीकरण आणि सँडविच संरचना लक्षात घेणे सोपे;मजबुतीकरण सामग्री वर्गांचे लवचिक समायोजन
नागरी ते एरोस्पेस उद्योगांपर्यंत विविध कार्यप्रदर्शन आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी डिझाइन केलेला प्रकार आणि रचना.
(4) फायबर सामग्री 60% पर्यंत.
(५) आरटीएम मोल्डिंग प्रक्रिया बंद मोल्ड ऑपरेशन प्रक्रियेशी संबंधित आहे, मोल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान स्वच्छ कार्यरत वातावरण आणि कमी स्टायरीन उत्सर्जनासह.
(6) RTM मोल्डिंग प्रक्रियेला कच्च्या मालाच्या प्रणालीवर कठोर आवश्यकता असतात, ज्यासाठी प्रबलित सामग्रीला राळ प्रवाह आणि घुसखोरी यांना चांगला प्रतिकार करणे आवश्यक असते.यासाठी राळमध्ये कमी स्निग्धता, उच्च प्रतिक्रियाशीलता, मध्यम तापमान क्युरिंग, कमी एक्झोथर्मिक पीक व्हॅल्यू, लीचिंग प्रक्रियेत लहान स्निग्धता असणे आवश्यक आहे आणि इंजेक्शननंतर त्वरीत जेल होऊ शकते.
(७) कमी दाबाचे इंजेक्शन, सामान्य इंजेक्शन प्रेशर <30psi(1PSI = 68.95Pa), FRP मोल्ड (इपॉक्सी मोल्ड, FRP पृष्ठभाग इलेक्ट्रोफॉर्मिंग निकेल मोल्ड, इ. सह) वापरू शकतो, मोल्ड डिझाइनची उच्च पदवी, मोल्डची किंमत कमी आहे .
(8) उत्पादनांची सच्छिद्रता कमी असते.प्रीप्रेग मोल्डिंग प्रक्रियेच्या तुलनेत, आरटीएम प्रक्रियेसाठी प्रीप्रेगची कोणतीही तयारी, वाहतूक, स्टोरेज आणि फ्रीझिंगची आवश्यकता नाही, मॅन्युअल लेयरिंग आणि व्हॅक्यूम बॅग दाबण्याची कोणतीही गुंतागुंतीची प्रक्रिया नाही आणि उष्णता उपचार वेळ नाही, त्यामुळे ऑपरेशन सोपे आहे.
तथापि, RTM प्रक्रिया अंतिम उत्पादनाच्या गुणधर्मांवर मोठ्या प्रमाणावर परिणाम करू शकते कारण मोल्डिंग अवस्थेत गर्भाधानाद्वारे राळ आणि फायबरला आकार दिला जाऊ शकतो आणि पोकळीतील फायबरचा प्रवाह, गर्भधारणा प्रक्रिया आणि रेझिनच्या बरे होण्याच्या प्रक्रियेवर मोठ्या प्रमाणावर परिणाम होऊ शकतो. अंतिम उत्पादनाचे गुणधर्म, त्यामुळे प्रक्रियेची जटिलता आणि अनियंत्रितता वाढते.
पोस्ट वेळ: डिसेंबर-31-2021